Сервисный центр по ремонту и промысловому обслуживанию УЭЦН г. Лангепас

      1 июля 1985 года в соответствии с Приказом Министерства нефтяной промышленности №313 от 6.06.85г. на базе производственного объединения «Татнефть» была создана Лангепасская центральная база производственного обслуживания по прокату и ремонту электропогружных установок (ЦБПО ЭПУ).

      ЦБПО ЭПУ в то время представляло из себя территорию, заваленную компонентами установок электроцентробежных насосов (УЭЦН). Необходимо было создать производственные цеха и участки, ремонта узлов УЭЦН.

      1986 год - ЦБПО ЭПУ начала производить текущий ремонт всех узлов УЭЦН. Сданы в эксплуатацию стенды по обкатке и испытанию электродвигателей и насосов, что позволило резко повысить качество ремонта оборудования.

      1987 год - в целях улучшения организации труда Лангепасский цех по ремонту и эксплуатации разделяется на два цеха: цех по ремонту узлов УЭЦН и цех по монтажу и эксплуатации УЭЦН. Для изготовления нестандартного оборудования реставрации запасных частей создается ремонта технический участок для которого приобретаются металлорежущие станки, сварочное оборудование.

      1990 год - освоен капитальный ремонт погружных электродвигателей с заменой обмотки статора.

      1991 год - на участке по ремонту ПЭД внедряются сушильные печи с улучшенным технологический процессом сушки статоров ПЭД.

      1992-1993 год - налажено изготовление кабельных удлинителей и муфт кабельного ввода.

      1995-1998 год - введена система учета движения оборудования, большое внимание уделяется контролю за качеством выпускаемой продукции и эксплуатацией УЭЦН.

      1999-2000 год - проведена реконструкция и перепланировка цеха ремонта УЭЦН в целях повышения качества выпускаемой продукции и культуры производства.

      1 мая 2000 года на базе ЦБПО ЭПУ было создано совместное предприятие «СПП Суперпамп Продакшн Лимитед». Основной производственной деятельностью компании являлись ремонт и сервисное обслужинаиие установок электроцентробежных насосов.

      Непосредственной заслугой компании является внедрение в производство стендов тестирования Новая технология тестирования заменила устаревшие методы испытания и позволила тестировать оборудование на уровне международных стандартов, повышая контроль качества поступающих с заводов-изготовителей компонентов УЭЦН и узлов, прошедших поевши цикл ремонта па предприятии, а также проверить возможность дальнейшей эксплуатации компонентов УЭЦН без разборки. Для эффективного решения задач по ремонту и промысловому обслуживанию в Лангепасском ЦР и ПО планируется внедрение системы качества, отвечающей требованиям международною стандарта ИСО 9002-94 и призванную усовершенствовать сложившуюся систему управления качеством, а значит, сохранить репутацию надежного партнера.

      На складе готовой продукции предприятия ведется компьютеризованный учет компонентов УЭЦН. На кабельном участке учитывается погружной кабель по маркам заводов-изготовителей, с уточнением причин отбраковки.

      Сервисное обслуживание механизированного фонда скважин с УЭЦН координируется по радиосвязи Центральной диспетчерской службой. Вся информация по промысловому обслуживанию и эксплуатации УЭЦН, отказам, монтажам и демонтажам заносится в «Основную базу».

      С 1 апреля 2002 года - предприятие вошло в состав ЗАО «ЛУКОЙЛ ЭПУ Сервис» в качестве цеха по ремонту и промысловому обслуживанию УЭЦН, что потребовало реорганизации работы участка промыслового обслуживания, обеспечившей:

• единый цикл монтажных работ и эксплуатации;
• обслуживание скважин на персонально закрепленных за электромонтерами автомобилях, что обеспечивает оперативность в работе;
• дежурство электромонтёров на дальних промыслах.

      На участке ремонта и тестирования усовершенствован способ замера кабельной продукции, что позволяет получать более точные данные о длине кабеля после ремонта.

      Усовершенствована основная база данных, что дало возможность:

• проведения детального анализа работы всех компонентов УЭЦН с целью дальнейшего повышения качества выпускаемой продукции;
• контроля за эксплуатацией скважин и оперативного реагирования;
• получения отчетных форм и предоставления информации для головного предприятия и предприятий - заказчиков.

      С 2002 года началась работа по созданию системы качества. С этой целью на всех этапах технологического процесса ремонта качество обеспечивается постоянным контролем за соблюдением технологического режима, проверкой качества ремонтируемых компонентов УЭЦН на промежуточных операциях:

• выполнение требований технической документации и других нормативных документов абсолютно обязательно;
• главное - преждевременное обнаружение несоответствий (установленным требованиям) и отказов компонентов УЭЦН, а также их предупреждение на ранних стадиях производства;
• высокое качество обеспечивается на всех этапах производства и является общим делом всех участников этого процесса.

      Руководство предприятия, а также специалисты, стремятся обеспечивать постоянную готовность предприятия к будущему, что выражается в улучшении производственной среды, культуры производства.